Pengeluaran keluli memerlukan sejumlah besar gas industri untuk mengekalkan proses metalurgi yang cekap dan stabil. Oksigen, nitrogen dan argon adalah penting sepanjang operasi pembuatan besi, penapisan keluli, tuangan dan rawatan haba.
Unit Pengasingan Udara (ASU) mengasingkan udara atmosfera kepada-gas ketulenan tinggi menggunakan teknologi kriogenik termaju, membolehkan loji keluli mencapai bekalan gas berterusan dan prestasi pengeluaran yang dioptimumkan.
Sebagai pengeluar berpengalaman, NEWTEK menyediakan penyelesaian pemisahan udara yang boleh dipercayai yang direka khusus untuk keadaan operasi yang menuntut loji keluli moden.
01
Bekalan Oksigen untuk Pembuatan Besi Relau Letupan
Oksigen daripada sistem ASU meningkatkan kecekapan pembakaran relau letupan, mengurangkan penggunaan kok, menstabilkan operasi dan meningkatkan kapasiti pengeluaran besi.
02
Aplikasi Oksigen dalam Pembuatan Keluli Relau Oksigen Asas (BOF).
Oksigen ketulenan tinggi-menyokong penyingkiran kekotoran dalam pembuatan keluli BOF, membolehkan tindak balas penapisan yang lebih pantas, kawalan komposisi yang tepat dan kualiti keluli yang konsisten.
03
Penggunaan Argon dalam Metalurgi Sekunder dan Penapisan Senduk
Kacau argon meningkatkan keseragaman keluli cair, menghilangkan kemasukan, menghalang pengoksidaan, dan meningkatkan kebersihan keluli dan prestasi mekanikal.
04
Aplikasi Nitrogen Merentas Operasi Loji Keluli
Nitrogen menyediakan perlindungan lengai, pencegahan pengoksidaan, pembersihan saluran paip, dan sokongan keselamatan, memastikan operasi loji keluli yang stabil dan selamat.
Bekalan nitrogen dan argon yang stabil melindungi keluli cair semasa penuangan berterusan, menghalang pengoksidaan dan mengurangkan kecacatan permukaan.
ASU kriogenik bersepadu menghasilkan oksigen, nitrogen dan argon dalam satu sistem untuk pengurusan gas yang cekap.
Reka bentuk tersuai sepadan dengan kapasiti loji keluli dan keperluan proses.
Prestasi yang boleh dipercayai memastikan operasi berterusan dan-kestabilan pengeluaran jangka panjang.
Reka Bentuk Kapasiti Sistem Tersuai
NEWTEK mereka bentuk sistem ASU yang disesuaikan dengan kapasiti loji keluli khusus dan keperluan proses, memastikan output gas dioptimumkan dan prestasi operasi yang cekap.
Prestasi Ketulenan Gas Tinggi
Teknologi pemisahan lanjutan memberikan oksigen, nitrogen dan argon ketulenan tinggi- tinggi secara konsisten, menyokong proses metalurgi yang tepat dan kualiti pengeluaran yang stabil.
Sistem Kawalan Pintar
Automasi pintar membolehkan-pemantauan masa sebenar, kawalan parameter yang tepat dan pengurusan sistem yang cekap, meningkatkan keselamatan dan produktiviti operasi.
| Parameter prestasi unit pengasingan udara | ||||||
| Nama | Output keadaan reka bentuk/(m³·h-¹) | Output pengendalian maksimum/(m³·h-¹) | Output operasi minimum/(m³·h-¹) | Pengeluaran oksigen cecair maksimum dalam keadaan berfungsi/(m³·h-¹) | kesucian/% | Tekanan/MPa |
| Oksigen | 60000 | 63000 | 45000 | 45000 | O₂ 99.6% | 1 |
| Oksigen cecair | 4000 | 3300 | 3000 | 7000 | O₂ 99.6% | Boleh masuk tangki simpanan |
| Oksigen tekanan sederhana | 30000 | 30000 | 22500 | 22500 | O₂99.6% | 2.5 |
| Nitrogen tekanan rendah | 70000 | 70000 | 52500 | 52500 | O₂0.0005 | 0.8 |
| Nitrogen tekanan sederhana | 40000 | 40000 | 30000 | 30000 | O₂0.0005 | 2.5 |
| Nitrogen cecair | 2000 | 2000 | 1500 | 0 | O₂0.0005 | Boleh masuk tangki simpanan |
| Argon cecair | 700 | 730 | 540 | 620 | O₂0.0002/N₂0.0003 | Boleh masuk tangki simpanan |
| Gas argon | 1800 | 1800 | 1350 | 1350 | O₂0.0002/N₂0.0003 | 3 |
3 Ciri reka bentuk kejuruteraan pemisahan udara
3.1 Aliran proses
1) Unit pengasingan udara menggunakan aliran proses penjerapan penulenan penapis molekul tekanan rendah-penuh, penyejukan mekanisme pengembangan turbin penggalak udara, hidrogen penyulingan penuh-penghasilan argon bebas, pemampatan dalaman oksigen produk, pemampatan luaran nitrogen produk dan pemampatan dalaman argon. Ia mempunyai operasi yang boleh dipercayai, proses lanjutan, operasi yang mudah, konfigurasi peralatan yang munasabah, keselamatan dan penggunaan yang rendah.
2) Sistem prapenyejukan udara menggunakan nitrogen kotor dan air beredar penyejukan nitrogen, yang mempunyai fleksibiliti operasi yang baik dan menggunakan sepenuhnya nitrogen kotor kering dan nitrogen berlebihan. Struktur menara penyejuk udara menggunakan langkah-langkah anti-cecair yang perlu dan boleh dipercayai untuk menghalang air bebas kabus daripada memasuki sistem penjerapan ayak molekul.
3) Sistem penjerapan ayak molekul mengguna pakai alumina teraktif menegak + ayak molekul berganda-penjerap ayak molekul struktur lapisan dengan pensuisan jangka-panjang. Injap penjerap dan pensuisan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, kehilangan pensuisan sistem adalah kecil, rintangan dasar adalah kecil, dan terdapat langkah-langkah untuk mengelakkan penapis molekul daripada meniup dan kemungkinan pukulan-ke atas langkah rawatan. Pemanas penjanaan semula menggunakan-pemanas stim penjimatan tenaga (pemanas elektrik adalah ganti).
4) Menara atas (menara-tekanan rendah) dan menara argon menara penyulingan menggunakan menara pembungkusan berstruktur, yang mengurangkan rintangan menara dan meningkatkan lagi kadar pengekstrakan oksigen dan argon.
5) Pengembang turbo menggunakan proses brek penggalak, dengan itu mengurangkan jumlah udara yang dikembangkan dan menjadikan menara atas menara penyulingan stabil.
6) Pemulihan gas argon terwap daripada tangki simpanan argon cecair tekanan atmosfera dipertimbangkan semasa mereka bentuk unit pengasingan udara. Gas argon terwap dalam tangki simpanan memasuki peranti pemulihan pemeluwap argon, dan selepas dipeluwap oleh nitrogen cecair, ia kembali ke tangki simpanan argon cecair sebagai produk argon cecair; nitrogen terwap kembali ke saluran paip nitrogen kotor kotak sejuk untuk memulihkan kapasiti sejuk.
3.2 Reka bentuk dan pemilihan peralatan utama
1) Peralatan pengasingan udara menggunakan teknologi pengeluaran argon bebas hidrogen penyulingan penuh-, membatalkan proses penghidrogenan dan penyahoksigenan, sangat memudahkan susun atur loji rentang sisi dalam loji pengeluaran oksigen utama dalam reka bentuk kilang dan menjimatkan kawasan loji. Operasi yang boleh dipercayai, proses lanjutan, operasi yang mudah, konfigurasi peralatan yang munasabah, keselamatan dan penggunaan yang rendah.
2) Peralatan utama adalah semua jenama terkenal di peringkat antarabangsa dan tempatan, pemampat udara utama dipilih daripada Atlas, penggalak udara dipilih dari Siemens, pemampat nitrogen dipilih daripada Atlas, dan penggalak oksigen dipilih daripada Hangyang, yang memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai.
3) Kuasa motor pemampat udara utama ialah 2x30000 kW, menggunakan motor frekuensi berubah-ubah, dan yang lain menggunakan permulaan lembut untuk mengurangkan kesan pada grid kuasa utama. Dan mod operasi sisi/berpusat -mesin diguna pakai masing-masing, yang boleh merealisasikan kawalan mula dan henti jauh bagi peralatan dan pemantauan status operasi.
4) Penggalak oksigen menggunakan pemampat oksigen turbin, yang secara teknikal boleh dipercayai dan selamat.
5) Ayak molekul menggunakan struktur menegak dan saluran paip menggunakan reka letak dua-cincin. Perbezaan ketinggian antara saluran paip gelang bawah dan saluran paip gelang atas ialah 18m, dan suhu dan tekanan medium gas dalam saluran paip berubah secara bergilir-gilir. Reka bentuk menggunakan perisian CAESARII untuk melakukan analisis tekanan saluran paip, dan menetapkan kurungan spring yang munasabah dan kurungan tetap.
6) Air penyejuk beredar yang diperlukan oleh motor menggunakan sistem peredaran-gelung tertutup tanpa nyahcas luaran. Air hidup dan pembersihan pelbagai bangunan di kawasan loji dipulihkan secara berpusat dan diproses untuk mencapai pelepasan kumbahan sifar.
7) Pemeluwap argon penyejukan dan kasar utama dalam peranti melaksanakan 1% pelepasan cecair untuk mengelakkan pengumpulan kekotoran berbahaya seperti hidrokarbon.
8) Peranti mempunyai keupayaan untuk beroperasi dalam keadaan berubah-ubah untuk mencapai keadaan operasi peranti yang paling menjimatkan.
3.3 Ciri reka bentuk automasi
Mengikut keperluan pengeluaran dan proses, satu sistem DCS disediakan untuk setiap dua sistem pengasingan udara 60000 m/j untuk melengkapkan pemantauan dan kawalan berpusat loji utama pemampat dan sistem pengasingan udara, sistem air beredar dan proses saluran paip bersepadu luaran. Sistem automasi terdiri daripada stesen operator, DCS dan stesen I/O2. Stesen kerja DCS dan operator disambungkan oleh Ethernet, dan stesen DCS dan I/O disambungkan dengan bas. Sambungan antara stesen I/O atau DCS dan komponen medan disambungkan dengan kabel kawalan. Stesen pengendali tertumpu di bilik kawalan pengeluaran oksigen.
3.3.1 Stesen operator
Stesen operator dan stesen kawalan medan berkomunikasi antara satu sama lain untuk mencapai fungsi berikut:
1) Paparan parameter proses pengeluaran, skrin carta alir, skrin penggera, dan paparan lengkung arah aliran sejarah.
2) Pemilihan mod operasi kawalan: kawalan manual pada mesin, kawalan manual HMI, dan kawalan automatik.
3) Ubah suai nilai yang ditetapkan atau kendalikan terus pengendalian peralatan kawalan melalui-dialog komputer manusia.
4) Percetakan laporan pengeluaran dan percetakan penggera, dsb.
3.3.2 Stesen DCS dan I/O
Stesen kawalan medan adalah peralatan teras untuk merealisasikan kawalan proses. Ia menyediakan antara muka I/O dengan proses pengeluaran, melaksanakan kawalan proses, pengumpulan data, pengiraan parameter, dsb., dan kemudian mengeluarkan isyarat kawalan yang dikira kepada penggerak medan melalui modul I/O, dengan itu merealisasikan kawalan PID, kawalan jujukan, kawalan saling kunci logik, dsb. proses pengeluaran. Fungsi kawalan DCS projek ini terutamanya termasuk: pengumpulan dan pemprosesan suhu proses, tekanan, aliran, aras, analisis dan data lain; kawalan suhu, tekanan, aliran, paras cecair, rintangan, dsb.; kawalan saling kunci dan kawalan-anti lonjakan pemampat udara; kawalan menara penyejuk; kawalan masa penulenan penapis molekul; mulakan dan hentikan kawalan pemampat turbin oksigen; kawalan saling kunci dan kawalan anti-lonjakan pemampat nitrogen, dsb.; kawalan operasi setiap pam.
4 Kesan operasi
Peralatan beroperasi dengan stabil, dan unit pemisah udara tidak mengalami sebarang kegagalan atau penutupan sejak ia mula beroperasi. Penggunaan tenaga peralatan dikurangkan, dan penggunaan tenaga pengeluaran oksigen unit setara (mampatan dalaman) ialah 0.55 kW·h/m. Kos operasi dikurangkan, dan loji pengeluaran oksigen mempunyai kakitangan tetap 30 orang.
5 Kesimpulan
Dengan mereka bentuk komposisi keluli secara rasional, suntikan nitrogen digunakan dalam relau TSR untuk menjalankan pengaloian nitrogen untuk membangunkan keluli tahan karat 20Cr13N. Proses pengeluaran adalah mudah, kos rendah, ketulenan tinggi dan komposisi yang stabil. Semua penunjuk prestasi jalur keluli tergelek panas 20Cr13N-yang dibangunkan memenuhi keperluan pengeluaran percubaan. Melalui pengaloian nitrogen, kebolehkerasan dan rintangan kakisan produk bertambah baik dengan ketara.
S: Bagaimanakah kami memilih kapasiti ASU yang betul untuk kilang keluli kami?
J: NEWTEK menyediakan reka bentuk kapasiti sistem tersuai berdasarkan skala pengeluaran, penggunaan gas dan rancangan pengembangan masa hadapan untuk memastikan prestasi dan kecekapan yang optimum.
S: Apakah tahap ketulenan gas yang boleh dicapai oleh sistem NEWTEK ASU?
J: Unit pengasingan udara kami memberikan-oksigen, nitrogen dan argon ketulenan tinggi yang sesuai untuk relau letupan, pembuatan keluli BOF dan aplikasi metalurgi sekunder.
S: Bolehkah sistem beroperasi secara berterusan dalam-pengeluaran keluli berskala besar?
A: Ya. ASU NEWTEK direka bentuk untuk-operasi berterusan jangka panjang, memastikan bekalan gas yang stabil untuk persekitaran pengeluaran loji keluli 24/7.
S: Bagaimanakah sistem kawalan pintar meningkatkan operasi?
J: Sistem kawalan pintar mendayakan-pemantauan masa sebenar, pelarasan automatik dan diagnostik jauh, meningkatkan kecekapan dan keselamatan operasi.
S: Sejauh manakah tenaga-cekap proses pemisahan udara NEWTEK?
J: Teknologi kriogenik kami yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan pengeluaran gas yang tinggi, membantu loji keluli mengurangkan kos operasi.
S: Adakah penyesuaian tersedia untuk proses pembuatan keluli yang berbeza?
A: Ya. Setiap sistem direka bentuk mengikut proses metalurgi tertentu, profil permintaan gas dan keadaan tapak.
S: Apakah sokongan teknikal yang disediakan semasa pemasangan?
J: NEWTEK menawarkan bantuan teknikal penuh termasuk perundingan kejuruteraan, panduan pemasangan, pentauliahan dan latihan pengendali.
S: Sejauh manakah bekalan gas boleh dipercayai semasa tempoh pengeluaran puncak?
J: Sistem kami direka bentuk dengan kawalan proses yang stabil dan komponen-berkualiti tinggi untuk memastikan bekalan gas tidak terganggu di bawah beban kerja yang berat.
S: Bolehkah ASU berintegrasi dengan infrastruktur loji sedia ada?
A: Ya. NEWTEK mereka bentuk penyelesaian penyepaduan fleksibel yang serasi dengan saluran paip, sistem kawalan dan susun atur pengeluaran sedia ada.
S: Apakah faedah jangka-panjang yang boleh diharapkan oleh loji keluli daripada memasang ASU?
J:-Pengeluaran gas di tapak meningkatkan kecekapan, mengurangkan pergantungan gas luaran, mengurangkan kos dan menyokong matlamat pembuatan keluli yang mampan.